Fabricante HastelloyC4/UNS N06455 Tubo, placa, varilla

Breve descripción:

Grado equivalente:
UNS N06455
DIN W. No.2.4610
NiMo16Cr16Ti(ISO)

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Productos disponibles

Tubo sin soldadura, placa, varilla, piezas forjadas, sujetadores, tiras, alambre, accesorios de tubería

Composición química

%	Ni	Cr	Mo	Fe	Ti	Co	C	Mn	Si	P	S	V
mínimo	Equilibrio	14.0	14.0
máx.	Equilibrio	18.0	17.0	3.0	0.7	2.0	0.015	0.50	0.08	0.040	0.030	0.35

Propiedades físicas

Densidad	8,64 g/cm3
Derritiendo	1350-1400 ℃

Hastelloy C-4 es una aleación austenítica de níquel-molibdeno-cromo con bajo contenido de carbono.La principal diferencia entre Hastelloy C-4 y otras aleaciones desarrolladas anteriormente de composición química similar es el bajo contenido de carbono, silicio, hierro y tungsteno.Tal composición química le permite exhibir una excelente estabilidad a 650-1040 °C, mejora la resistencia a la corrosión intergranular y puede evitar la susceptibilidad a la corrosión en la línea del borde y la corrosión en la zona afectada por el calor de la soldadura en condiciones de fabricación apropiadas.

Propiedades materiales

●Excelente resistencia a la corrosión de la mayoría de los medios corrosivos, especialmente en estado reducido.
●Excelente resistencia a la corrosión localizada entre haluros.
Campo de aplicación
Ha sido ampliamente utilizado en la mayoría de los campos químicos y entornos de alta temperatura.Áreas de aplicación típicas:
●Sistema de desulfuración de gases de combustión
●Planta de decapado y regeneración de ácido
●Producción de ácido acético y agroquímicos
● Producción de dióxido de titanio (método de cloro)
●recubrimiento electrolítico

Rendimiento de soldadura

Hastelloy C-4 se puede soldar mediante varios procesos de soldadura, como soldadura con electrodo de tungsteno con protección de gas inerte, soldadura por arco de plasma, soldadura manual por subarco, soldadura con protección de metal con gas inerte y soldadura con protección de gas inerte fundido.Se prefiere la soldadura por arco pulsado.
Antes de soldar, el material debe estar recocido para eliminar las incrustaciones de óxido, las manchas de aceite y varias marcas, y el ancho de aproximadamente 25 mm en ambos lados de la soldadura debe pulirse hasta obtener una superficie de metal brillante.
Con una baja entrada de calor, la temperatura de la capa intermedia no supera los 150 °C.

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